隨著時代的發(fā)展，它變得越來越聰明。在精密零部件加工等傳統(tǒng)加工行業(yè)中，有許多現(xiàn)代高科技的應用。精密機械加工切削過程中傳感檢測的目的是優(yōu)化(金屬)材料的生產率、制造成本或切削速度。切削過程傳感器檢測的目標包括切削力及其變化、切削過程中的振動、刀具與工件的接觸、切削過程中的切屑狀態(tài)和切削過程的識別等。重要 ...

在精密零部件加工的編制數(shù)控程序時，需要注意以下幾個問題：（1）應根據(jù)具體的工件形狀和尺寸要求確定加工方案，合理地選擇數(shù)控程序格式；（2）在編制加工程序時，應根據(jù)實際的加工工藝和工藝路線合理地選擇刀具軌跡；（3）在編制加工程序時，應根據(jù)不同的數(shù)控設備確定刀具路徑；（4）在編制程序時，應盡量使用統(tǒng)一的編 ...

精密零部件加工壓鑄時，在澆注溫度范圍內，可以獲得比鑄件更小的鑄造品。 精密零部件加工壓鑄制品，在生產上有重要意義。 1、具有較強的韌性和強度。如沖壓鋼比普通鋼強度高，但塑性差，沖壓時容易產生裂紋和變形。因此在選用五金零件時要盡量選擇塑性好的五金零件，如彈簧、軸承等。 2、具有良好 ...

沖壓是通過壓力機使金屬板料產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的產品的加工方法。它主要用于金屬薄板的成型和成形。沖壓可以分為冷沖和熱沖，冷沖一般用于板料薄，形狀簡單的零件，如沖針、沖片等，熱沖一般用于板料厚度較大，形狀復雜的零部件。沖壓加工可以使金屬板料獲得一定的形狀，如圓角、毛刺等，以方便后續(xù)加工 ...

零部件沖壓件是指金屬板材、帶材、線材在沖壓時產生的彎曲、折疊、卷邊、撕裂等缺陷，是金屬零件制造中常見的一種成形方法，常用的沖壓材料有碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金等。在精密零部件加工中沖壓也是常用的一種方法。