CNC車床加工中心自動化程度的不斷提高和工其系統(tǒng)的發(fā)展使其工藝范圍不斷擴(kuò)展?，F(xiàn)代CNC加工中心zui大程度地使工件一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中。但一臺CNC加工中心只有在合適的條件下才能發(fā)揮出zui佳效益。

　　主要適合于CNC車床加工中心的工件：

　　（１）周期性重復(fù)投產(chǎn)的CNC精密機(jī)械零件。

　　有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，且質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用CNC加工中心，首件（批）試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來．下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時，只要很少的準(zhǔn)備時間就可以開始生產(chǎn)。CNC加工中心工時包括準(zhǔn)備工時和加工工時，CNC加工中心把很長的單件準(zhǔn)備工時平均分配到每一個工件上，使每次生產(chǎn)的平均實際工時減少，生產(chǎn)周期大大縮短。

　　（２）高精度機(jī)械零件。

　　有些工件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短，用傳統(tǒng)工藝需用多臺機(jī)床協(xié)調(diào)工作，其周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響容易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

　　而采用CNC加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制．避免了長工序流程，減少了硬件投資及人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的特點。

　?。ǎ常┡可a(chǎn)的精密機(jī)械零件。

　　CNC加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，以提高市場競爭能力。CNC加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)，在應(yīng)用CNC加工中心時。盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著CNC加工中心的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來越小，對一些復(fù)雜工件，５－１０件就可以生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時也可以考慮用CNC加工中心。

　　（４）多工位和工序可集中的工件。

　　（５）形狀復(fù)雜的精密機(jī)械零件。

　　四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動CNC加工中心的應(yīng)用以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技術(shù)的成熟、發(fā)展，使加工工件的復(fù)雜程度大為提高。CNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工需要，使復(fù)雜工件的自動加工成為易事。

　　（６）難測量的工件。