在精密零件的加工過程中，切削順序和刀類工具軌跡的設(shè)計是非常重要的。在切削過程中,殘余應(yīng)力的平衡狀態(tài)被打破，合理的切削順序和路徑將使殘余內(nèi)應(yīng)力逐步、更均勻地變化。精密機械零件加工時，殘余內(nèi)應(yīng)力也達(dá)到平衡狀態(tài)，不會產(chǎn)生大變形，因此，在精密加工中，需要合理地安排這些零件各表面的加工時間以及各個表面的加工次數(shù)以及先后加工順序，科學(xué)地安排每一次切削的刀類工具走刀的方向和刀類工具進(jìn)給推出的方向，并在精密加工工藝方案中標(biāo)明這些內(nèi)容。

大尺寸零件各表面的切削順序和走刀路徑可采用分層去除加工余量，在車削加工盤類、鼓筒類，環(huán)類等零件的內(nèi)外表面和前后端面或鐵削加工表面過程中，不論是粗加工工序還是精加工工序，每個表面的加工余量都不是一次切削去除的，都需要切 削兩次或兩次以上。

根據(jù)工序加工余量的大小劃分每個表面需要切削的次數(shù)，精密機械零件加工工序各表面的加工余量相近，切削次數(shù)基本相同，精加工工序各表面的加工余量可能相差較大，各表面的切削次數(shù)也會不同，加工前按照各序的加工余量確定每個表面需要切削的次數(shù)和每次切削去除余量的大小，加工時由外至里逐層去除。全部加工表面的余量按照這種方法切削加工，可以使零件的殘余內(nèi)應(yīng)力逐步、均勻釋放，可以減少零件加工變形。

精密零件加工時,在去除余量的加工過程中，切削順序和走刀路徑的設(shè)計非常重要。精密零部件在切削加工過程中，殘余應(yīng)力的平衡狀態(tài)被打破，合理的切削順序和走刀路徑會使殘余內(nèi)應(yīng)力逐步、較均衡地變化。當(dāng)精密機械零件加工完成后，此時殘余內(nèi)應(yīng)力也達(dá)到平衡狀態(tài)，零部件不會產(chǎn)生較大的變形，因此，在精密機械加工時，需要合理地安排這些零件各個表面的加工次數(shù)，以及全部表面的先后加工順序?？茖W(xué)安排每一次切削的刀類工具走刀方向和刀具進(jìn)給、退出方向，并將這些內(nèi)容標(biāo)注在精密加工工藝規(guī)程中。